Die Anfrage einer Architektin für eine bereits individuell geplante Duschanlage stellte uns vor eine spannende Aufgabe: Neben der Fertigung der gebogenen Gläser war auch eine maßgeschneiderte Metallkonstruktion erforderlich.

Unser Anspruch, gemeinsam mit unseren Kunden die optimale Lösung zu entwickeln, führte uns in diesem Projekt zusätzlich zur engen Zusammenarbeit mit einem Metallbauer, der die Sonderrahmenkonstruktion realisierte.

Projektanforderungen

• • Fertigung einzelner VSG-Scheiben – gebogen und plan

  • Einsatz in Feuchträumen

  • Laminierung mit EVA-Folie (geeignet zur Vermeidung von Delamination)

  • Auswahl eines geeigneten Sonderstrukturglases

  • Optisch saubere Biegung mit einem Radius von 216 mm

  • Geradliniger Strukturverlauf bis zur Höhenkante des Glases

  • Auswahl und Koordination eines Metallbau-Partners

Technische Daten

• • 1 × 4 mm Weißglas
  • 1 × 6 mm Rivuletta
  • Verbund mit EVA-Folie zu VSG (Verbundsicherheitsglas)

Herangehensweise und Ergebnis

Gemeinsam mit dem Metallbauer stimmten wir die Planung der Architektin im Detail ab. Nach erfolgreicher Bemusterung des Strukturglases beim Endkunden fertigte unser Partner die präzisen Biegeformen.

Wir erfüllten sämtliche Anforderungen:

• Exakte Einhaltung des Biegeradius von 216 mm

• Optisch makellose Biegung

• Gerader Strukturverlauf bis zur Höhenkante

• Höchste Maßgenauigkeit

Zur Qualitätskontrolle erstellen wir in solchen Projekten eine 1:1-Zeichnung mit Ausdruck und überprüfen die Biegegenauigkeit durch das Aufstellen der gebogenen Gläser.

Nach der Auslieferung an den Glas- und Metallbauer sowie der finalen Montage vor Ort erhielten wir durchweg positives Feedback der Bauherren.

Besonders hervorzuheben ist die außergewöhnlich gute Zusammenarbeit aller Projektbeteiligten – ausschließlich telefonisch und per E-Mail, ohne dass wir uns je begegnet wären. Ein starkes Beispiel dafür, wie partnerschaftliche Abstimmung und fachliche Kompetenz zu einem überzeugenden Ergebnis führen.